Zehaztasun piezen prozesatzea fabrikazio-industria modernoaren ezinbesteko zati bat da, aplikazio sorta zabalarekin, aeroespazialetik gailu medikoetara, automobilen fabrikaziotik produktu elektronikoetaraino, doitasun-piezen prozesatzea eskatzen dutenak. Hala ere, mekanizazio-prozesuan hainbat akats direla eta, hala nola, tamaina-akatsak, forma-akatsak eta gainazaleko kalitate-akatsak direla eta, akats horiek nola kudeatu mekanizazio-prozesuan zeregin garrantzitsua bihurtu da.
Lehenik eta behin, doitasun-piezen prozesatzeko ohiko dimentsio-erroreak neurketa eta kontrol zehatzaren bidez zuzendu daitezke. Mekanizazio prozesuan, doitasun handiko neurketa-ekipoak erabiltzen dira piezen dimentsioak neurtzeko eta neurketaren emaitzak diseinu-eskakizunekin alderatzeko. Tamaina-errorea baimendutako tartean badago, errorea zuzendu daiteke prozesatzeko parametroak egokituz; Dimentsio-erroreak baimendutako tartea gainditzen badu, beharrezkoa da mekanizazio-prozesua berregokitzea edo mekanizazio-erreminta ordezkatzea, piezen neurriek baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Bigarrenik, forma-errorea doitasun piezen prozesatzeko ohiko arazoetako bat da. Forma akatsen artean paralelismo, bertikaltasun, biribiltasun eta zilindrikotasun akatsak daude. Akats horiek kudeatzeko, beharrezkoa da prozesatzeko teknika eta ekipamendu egokiak erabiltzea. Esate baterako, torneatzeko mekanizazioan, sentsoreak erabil daitezke piezen forma-errorea denbora errealean detektatzeko, eta erremintaren posizioa konpentsazio-sistema automatiko baten bidez doitu daiteke mekanizazio-eskakizun zehatzak lortzeko.
Azkenik, gainazaleko kalitate-errorea doitasun-piezen prozesamenduan arreta jarri behar den arazoa da. Gainazaleko kalitate-erroreek zimurtasun, leuntasun eta leuntasun akatsak dituzte. Akats horiei aurre egiteko, artezketa, leunketa eta hareaz egindako prozesuak erabil daitezke piezen gainazaleko kalitatea hobetzeko. Horrez gain, estaldura-material bereziak piezen higadura eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko ere erabil daitezke aplikazio-baldintza zehatzak betetzeko.
Doitasun-osagaien prozesamenduan erroreak kudeatzea lan kritikoa da, neurketa zehatza, prozesatzeko teknika eta ekipamendu egokiak eta prozesatzeko osteko metodo egokiak behar dituena. Kontrol eta prozesamendu zorrotzaren bidez soilik berma daitezke doitasun piezen kalitatea eta errendimendua, bezeroen beharrak asetzeko eta fabrikazio-industria modernoaren garapenean lagunduz.
